Egy 30 fős gyártóüzem 10 év alatt megtízszerezte árbevételét. Nem varázsütésre: hanem azzal, hogy megtalálták és megszüntették azokat a napi veszteségeket, amelyeket addig senki nem mért.
Az ügyfél nevét és üzleti adatait a titoktartási kötelezettség értelmében nem közöljük. A feltárt problémák, a bevezetett megoldások és az elért eredmények valós tényeken alapulnak.
| # | Feltárt probléma | Bevezetett megoldás | Eredmény |
|---|---|---|---|
| 1 | Szabályozatlan gyártási folyamatok Nem létezett egységes, dokumentált gyártási folyamat. Mindenki a saját megszokása szerint dolgozott, nem volt viszonyítási alap a méréshez, normarendszerhez vagy számonkéréshez. Ez volt az összes többi probléma gyökere. |
Teljes gyártási folyamat feltérképezése és elemzése. Folyamatábrák elkészítése és vizualizálása. Célpontosítással való egyeztetés és jóváhagyás. Jóváhagyott folyamat bevezetése és betartatása. Tétlen gépek, rossz ütemezés azonosítása és kiszűrése. | Egységes, szabályozott gyártási folyamat – mindenki ugyanúgy dolgozik. Megszűnt az alap- és normaalkotáshoz szükséges számonkérés hiánya. Az összes többi fejlesztés erre épített. A folyamatábra ma is az üzem alaptörvénye. |
| 7 | Felelősségi körök hiánya Nem volt egyértelmű, ki miért felel – és mi a következménye, ha nem teszi meg. |
Egyértelmű felelősségi körök kiosztása, munkaköri definíciók rögzítése. | Döntések születnek, hibák gazdát kapnak. |
| 8 | Csoport-, műszak- és művezetői-képzés hiánya Senki nem felelt a műszakvezetői szerepért. Jelentés- és riportálási rend és kötelezettség nem létezett. Selejtnyilvántartási rendszer nem volt. |
Csoportvezetők, műszakvezetők és művezetők képzése. Egységes műszakfelelősségi kultúra kialakítása. Kötelező napi, heti, havi riportálási rend bevezetése. Selejtnyilvántartási rendszer bevezetése. | Azonnal felelős lesz minden műszakban. Riportok alapján valós idejű beavatkozás lehetséges. Selejt visszakövethetővé vált – forrása azonosítható. |
| 2 | Norma idők és ösztönzők hiánya Nem volt mérhető egyéni vagy csoportos teljesítmény, ami általános motiválatlansághoz vezetett. |
Normarendszer kialakítása, teljesítményalapú bérezés bevezetése. | A dolgozók tudták, mit várnak tőlük – és motiválttá váltak elérni. |
| 3 | Visszacsatolás és visszajelzés hiánya A teljesítmény és a minőség nem volt sem mérve, sem kommunikálva. |
Rendszeres mérés, értékelés és következetes számonkérés bevezetése. | A teljesítmény és a minőség láthatóvá, számon kérhetővé vált. |
| 4 | Versengő szemlélet hiánya Nem volt belső motiváció a jobb teljesítményre. |
Belső verseny, a legjobb csoportok jutalmazása (wellness hétvége, bowling, közös programok). | Ez hozta az utolsó 10%-os teljesítménynövekedést. |
| 5 | Alapanyag-késések, terméktorlódás Nem volt szervezett anyagáramlás és logisztika a termelési folyamatban. |
Anyagáramlás útvonalazása, logisztikai pontok kialakítása. | Zökkenőmentes gyártási folyamat, nincs várakozási idő. |
| 6 | Szerszámok minősége és hiánya A szerszámellátás véletlenszerű és dokumentálatlan volt. |
Szerszámgazdálkodási rendszer kialakítása, állapotfelmérés és pótlás. | Megszűnt a szerszámhiányból eredő állásidő. |
| 9 | Vállalati hierarchia hiánya Párhuzamos utasítások, döntési torlódások, felelősségi lyukak a szervezetben. |
Szervezeti struktúra kialakítása, egyértelmű mellérendeltségi viszonyok és felelősségi lánc felállítása. | Egyértelmű irányítási lánc, csökkent döntési torlódás. |
| 10 | Adminisztrációs teljeskörű lefedettség hiánya Nem volt egységes, rendszeres riportálás a különböző szinteken. |
Valós idejű napi / heti / havi / éves riportok és jelentések rendszerének bevezetése. | Időben rendelkezésre álló adatok, gyors döntéshozatal. |
| 11 | Komplex nekikezdetlenségi és MFO-hiány Alkalmazott-alapanyagköltség csak gyártás előtt derül ki. Sorozatgyártás MFO-jóváhagyás nélkül indult. Reklám bevezetése és kiadás összevetése a gyártói darabszámokkal elmaradt. Folyamatban lévő gyártásnál nem volt megadható a maximálisan szükséges kapacitás. MFO nem működött – semmilyen minőségi adat nem érkezett vissza. |
Reklám-készletezési rendszer bevezetése, eltérések anyagmozgás-lekövetése. MFO-jóváhagyás (100+ db) bevezetése sorozatgyártás indítása előtt. Reklám bevezető és kiadás összevetése a gyártói adatokkal. Anyagfelhasználás mérése és gyártási normákhoz hasonlítása. MFO adatszolgáltatási rendszer kialakítása. | Gyártásindítási készek megszűntek. Tömeg-selejt (100+ db) megszűne – MFO jóváhagyás nélkül nem indulhat sorozatgyártás. Anyagfelhasználás és gyártott db-szám egyezik. Anyagfelhasználás visszakövethetővé és tervezhetővé vált. Minőségi adatok valós időben rendelkezésre állnak. |
| 12 | Következetesség hiánya A szabályok papíron léteztek, de betartatásuk nem volt következetes. |
Szabályok rögzítése, következetes alkalmazás és számonkérés. | Kiszámítható, stabil működési kultúra. |
| 13 | Hasznos gépidő vesztesége Munkaidő nem telt hasznos gépi termeléssel (20%-os veszteség). Nagy induló műszak, korai befejezés, munkaidővel való tervezhetetlenség. |
Zártkörű kamararendszer és egyértelmű munkaidőnormák bevezetése. Jelenléti bónusz bevezetése a termelési normák teljesítéséhez. | Hasznos gépidő 20%-os vesztesége megszűnt. Munkaidő tervezhetősége jelentősen javult. |
| 14 | Nagy fokú fluktuáció Stabil csapatok hiánya magas toborzási és betanítási költségekkel járt. |
Munkakörülmények, bérezés és vevői szemlélet javítása, munkahely-párti csapatok kialakítása. | Stabil összetételű csoportok magasabb és kiszámíthatóbb teljesítménnyel. |
| 15 | Minőségügyi szemlélet hiánya A minőség nem volt befektetésként, hanem költségként értelmezve. |
A minőséget mint befektetést – nem kiadást – elfogadó szemlélet kialakítása. | A minőség az árbevétel növekedésének egyik motorjává vált. |
| 16 | Műszakátadási protokoll hiánya Rendszeres információveszteség és felelősségi lyukak a váltások között. |
Dokumentált átadás-átvételi folyamat bevezetése és betartatása. | Nincs információveszteség, felelősség egyértelmű. |
| 17 | Selejtarány nem volt mérve és a célszámhoz rendelve A selejtszám nem volt értékelt sem minőségben, sem mennyiségben. |
Selejtcélszám bevezetése, a dolgozókra háruló selejt mérése és levonása a célszámból, dolgozói érdekeltté tétel a minőségben és a mennyiségben egyaránt. | Nem javítható selejtszám drastikus csökkentése – közvetlen nyereségnövelő hatás. |
| 18 | Tervszerű megelőző karbantartások elhanyagolása Reaktív, ad-hoc karbantartás volt jellemző, ami havi 2–3 teljes munkanap kiesést okozott. |
Megfelelő karbantartó személyzet felvétele. Karbantartási ütemtervek és javítási naplók bevezetése. | A műszaki hibák miatti leállások és gyártásból való kiesési idők valamint a javítási költségek drastikusan csökkentek, a géppark rendelkezésre állási ideje és tervezhetősége nagymértékben javult. |
| 19 | Vizuális menedzsment hiánya A termelés állapota nem volt látható, nem volt valós idejű visszajelzés. |
Tábla, kijelző és jelzőlámpa-rendszer bevezetése. | Valós idejű láthatóság – a helyzet magától motivál. |
| Mutató | Kiindulópont | Eredmény | Változás |
|---|---|---|---|
| Selejtarány | 5% | 0,3% | −94% |
| Nem tervezett gépleállás | havi 2–3 munkanap | évi 2–3 munkanap | −90%+ |
| Javítási költség | alap (100%) | ötöde (20%) | −80% |
| Hasznos gépidő-veszteség | −20% (fegyelemsértés) | 0% | Megszűnt |
| Munkatermelékenység | kiszámíthatatlan | tervezhető | +20% |
| Munkahelyi rend és kultúra | rendetlenség, fegyelmezetlen, kosz | 5S és rend-bónusz rendszer (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) | Látványos rend- és munkakulturális javulás |
| Árbevétel (10 év alatt) | 200 millió Ft | 3 milliárd Ft | +1 400% |
| Létszám (10 év alatt) | 30 fő | 60 fő | +100% |
A legtöbb tulajdonos nem tudja a pontos választ – mert ezek a veszteségek láthatatlanok. Egy 20 perces előzetes egyeztetés során megmutatjuk, érdemes-e mélyebbre ásni.
Ingyenes előszűrést kérek